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激光氧氣切割

激光氧氣切割原理類似于氧切割。它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應，放出大量的氧化熱;另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區(qū)吹出，在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應產生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。

激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。

激光劃片與控制斷裂

激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器。

控制斷裂是利用激光刻槽時所產生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產生局部熱應力，使材料沿小槽斷開。

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1、碳鋼厚板穿孔問題。在厚板加工中穿孔時間占很大比重，各鋼板激光加工廠家紛紛開發(fā)了快速穿孔的技術，具有代表性的是高能穿孔（炸孔），這種方法的明顯優(yōu)點是速度快（1秒，以t16mm為例—以下相同），但缺陷是不但影響對小形狀的加工，穿孔時注入的巨大能量使板材溫度升高進而影響接下來的整體切割過程。而用小功率脈沖進行穿孔的話，時間就很長（12秒），會導致切割效率的下降和單位成本的提高。

2、切割面質量問題。加工中厚板時經常會遇見的切割斷面，這樣的切割不但成品的質量受到質疑，還會伴隨著過燒和嚴重的粘渣出現，難以體現出激光切割機區(qū)別于其他切割手段的價值。

3、整板加工穩(wěn)定性問題。在對鋼材的整板加工中，經常會出現局部區(qū)域加工不良的現象。這種現象有時很隨機，即使在加工設備狀態(tài)好的情況下也會出現，為了處理局部故障品而影響了整個工作進度。

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對材料進行加工期間，其實切割操作是很常見的，也是很多加工生產領域中一項工藝流程，但是在進行材料加工時工藝方法的選用也是至.關重要的，雖然有的工藝方法也可以達到制作目的，但是因為技術等問題而無法保證加工精度或者是材料加工質量?，F在很多加工生產單位都會選用宜興激光切割加工設備來投入生產，激光切割技術可以讓材料切割加工更加簡單靈活，但是為了讓生產質量更高，也需要了解一些加工技巧。

先在進行生產加工期間并不是所有的材料都需要進行輔助操作，大部分金屬材料可以不要進行其他處理就投入生產，對于材料的加工質量也不會產生任.何影響，所以工作人員在使用設備進行加工之前就要對這些應用問題有所了解，這樣可以節(jié)省更多操作步驟。

激光切割加工定制設備的應用為很多生產行業(yè)的發(fā)展提供了便利條件，設備的制作技術很先.進，也融合了現代工藝技術和方法，在使用設備期間不需要復雜的操作程序就可以完成加工流程，而且對于材料的外觀也不會產生任.何影響，這些都是其他設備或工藝方法所不具備的應用優(yōu)勢。

使用激光切割加工設備的用戶開始不斷增加，為了保證設備的加工生產效率，要按照正確的操作程序來使用，并在生產中積累工作經驗。

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